回絲機(jī)混和的目的是將選配好的各種纖維進(jìn)行細(xì)致而充分地混和，使不同成分的纖維得以均勻地分布在成紗的任一部分，促使成紗內(nèi)各種成分的纖維比例能和配棉方案相一致，為紡制品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗打下良好的基礎(chǔ)。

回絲機(jī)混和時(shí)必須先將原料充分開(kāi)松，排除部分雜質(zhì)和疵點(diǎn)，然后進(jìn)行溫和。開(kāi)松得愈好，則混和愈細(xì)致，愈均勻。
混和的要求是每一種飽和成分的纖維在混和原料中均勻分布。即在任一小試樣內(nèi)，每種混和成分纖維的比例都要符合配棉方案。由于紡紗加工的纖維數(shù)量極為龐大，單靠桃攘作用難以做到使纖維按比例精確、細(xì)致地溫和。

因此，一般采用包括按比例組合成溫和原料和隨機(jī)掘和兩個(gè)步驥的和過(guò)程。所謂按比例組合成溫和原料，即有意識(shí)地按配棉方案將各種成分的原料先組成梅和原料，再把組合好的原料送入機(jī)內(nèi)進(jìn)行隨機(jī)耀和。所謂隨機(jī)溫和是指在機(jī)器由于機(jī)件、氣流的作用，促使纖維產(chǎn)生隨機(jī)運(yùn)動(dòng).而使任何成分的纖維有同樣的機(jī)率分布到紗雜的任一部分內(nèi)，因而各混和成分相互間又進(jìn)行了充分地混和。如果組成每一批耀初原料的量愈小，也就能混和得愈均勻、愈完善。

3.長(zhǎng)閉環(huán) 一般都采用機(jī)前檢測(cè)、機(jī)后給棉羅拉調(diào)速，由于檢測(cè)點(diǎn)與給棉羅拉變速點(diǎn)間在時(shí)間上存在著一個(gè)滯后時(shí)間，可改善生條重量偏差，對(duì)短片段不勻率的改善有限。若設(shè)備狀態(tài)較好，道夫的纖維轉(zhuǎn)移率穩(wěn)定，能適應(yīng)工藝需要。

4.混合環(huán) 同時(shí)具有開(kāi)、閉環(huán)優(yōu)點(diǎn)，已成為國(guó)內(nèi)外紡機(jī)制造廠(chǎng)共同趨勢(shì)。由于混合環(huán)自調(diào)勻整裝置是長(zhǎng)短片段、開(kāi)閉環(huán)相結(jié)合的自調(diào)勻整裝置，兼有開(kāi)、閉環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)片段閉環(huán)自調(diào)勻整裝置的滯后時(shí)差，可由開(kāi)環(huán)短片段自調(diào)勻整裝置來(lái)補(bǔ)償。混合環(huán)自調(diào)勻整裝置又分兩類(lèi):

①二檢一控式，采用二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，機(jī)后給棉羅拉、小給棉板或多塊彈簧鋼片，機(jī)前凹凸羅拉、階梯羅拉、彈簧片式喇叭口或氣壓喇叭口，共同控制一個(gè)機(jī)后給棉羅拉變帶速，是長(zhǎng)閉環(huán)與機(jī)后短開(kāi)環(huán)相結(jié)合。②一檢二控式，機(jī)前檢測(cè)，同時(shí)控制機(jī)后給棉羅拉和機(jī)前牽伸區(qū)的前羅拉變速，它是長(zhǎng)閉環(huán)和機(jī)前短開(kāi)環(huán)相結(jié)合。